Технология ДИМЕТ |
Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.
Вы здесь » Технология ДИМЕТ » Вопросы по ДИМЕТ » Нанесение никелевого покрытия
Доброго времени, Александр. Возникло несколько вопросов:
1) Какой никелевый материал N7-00-14 или N3-00-02 лучше наносит на поверхность штоков гидроцилиндров?
2) В каких режимах?
3) Какова твердость никелевого покрытия по сравнению с С-01-11?
Предполагается поверхностное нанесение слоя никеля на С-01-01 или С-01-11, после ремонта глубоких задиров.
Отредактировано Fox63 (2014-02-21 23:49:07)
N3-00-02 - порошок никеля с добавкой корунда.
N7-00-14 - порошок никеля с добавкой корунда и добавкой цинка.
Первый предназначен для нанесения никелевых покрытий (доля корунда в покрытии не более 5 -7 % по объему, зависит от режима нанесения),
второй - для нанесения никельсодержащих покрытий на поверхности с дефектами ( питтинговыми язвами, микротрещинами).
Твердость покрытий по Бриннелю - N3-00-02 около 160 HB (1600 МПа), N7-00-14 около 120 HB (1200 МПа).
Для сравнения, твердость покрытий С-01-01 и С-01-11 около 120 НВ (1200 МПа) (это данные ОЦПН, по данным ВНИИМАШ примерно в 1,5 раза выше).
При устранении дефектов на штоках заращивать приходится либо составом С-01-11 (для экономии), либо составом N7-00-14. После шлифования в размер можно восстановленную поверхность покрыть тонким ( 50 - 80 микрон ) слоем никеля составом N3-00-02 для увеличения износостойкости. Сравнение износа разных материалов покрытий по данным МГАУ приводилось здесь на форуме.
Износостойкость покрытий N3-00-02 соизмерима с износостойкостью стали Ст20
Наносить порошковые материалы на основе никеля можно на режимах "2" - "5". На режиме "2" максимальная плотность, на режиме "5" максимальная эффективность. Реально твердость слоев толщиной 100 и более микрометров для состава N3-00-02 примерно одинакова во всех режимах. При использовании режима "1" трудно наращивать толстые покрытия из-за очень сильного наклепа.
Вы здесь » Технология ДИМЕТ » Вопросы по ДИМЕТ » Нанесение никелевого покрытия