Технология ДИМЕТ

Объявление


Чтобы задать ВОПРОС войдите в раздел "ВОПРОСЫ по ДИМЕТ" и используйте кнопку "Новая Тема".
Для добавления ответа по теме используйте кнопку "Ответить".
Если затрудняетесь понятно сформулировать вопрос, то позвоните в техническую поддержку ДИМЕТ по телефону (+7)-484-392-17-81.

Для возврата на сайт "Технология и оборудование ДИМЕТ" давите   "dymet.info/ru/".

Информация о пользователе

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.


Вы здесь » Технология ДИМЕТ » Вопросы по ДИМЕТ » Порошок для напыления.


Порошок для напыления.

Сообщений 1 страница 5 из 5

1

Здравствуйте.Сыреет порошок при какой температуре можно его просушить? И можно но ли его сушить. Порошок А- 80 -13. И С-01-11.

2

Добрый день.
    Градусов 100 -150 примерно полчаса - час заметно улучшает сыпучесть.
    Иногда достаточно подержать несколько часов на горячей батарее в открытой таре.

    "Перед употреблением взбалтывать".
    При наличии комков просеять через сито для муки.

3

Спасибо.

4

Александр
Здравствуйте. Скажите пожалуйста на какой скорости и подачи нужно обрабатывать детали на токарном станке  после напыления? Очень часто напылёный слой крошится во время обработки. Восстанавливаем подшипниковые щиты эл. двигателей, посадочные места подшипников.

Отредактировано Vasiliy78 (2022-01-04 09:29:52)

5

Добрый день.
    На сайте в разделе ответы http://dymet.info/ru/answer.html#10 есть ответ на вопрос  "Как не допустить сколов или отслоений при механической обработке покрытий ?"  и приведён пример проточки вала. Съём при проточке следует делать не более 0,1 - 0,3 мм.
    Материал покрытия сильно наклёпан и поэтому имеет повышенные твёрдость и хрупкость. При обработке следует избегать ударов. Если токарь очень спешит и рубит бугры, которые получаются после напыления вручную, то удалите для него эти бугры шлифовкой или напильником.

Быстрый ответ

Напишите ваше сообщение и нажмите «Отправить»



Вы здесь » Технология ДИМЕТ » Вопросы по ДИМЕТ » Порошок для напыления.